Efektywność płukania bezpośrednio wpływa na wydajność drążenia oraz stabilność pracy. Nieprawidłowo dobrany sposób płukania może przyczynić się do nieefektywnego odprowadzenia ze szczeliny produktów erozji oraz gazów generujących się w trakcie procesu, a tym samym do zmniejszenia wydajności (z powodu występowania tzw. „wyładowań pośrednich”, a więc wyładowań pomiędzy elektrodą a produktem erozji), uzyskania zróżnicowanej chropowatość powierzchni… Czytaj dalej Płukanie w EDM
Tag: drążarka
Elektrody w EDM
Materiał Ze względu na powszechne zastosowanie bloków tranzystorowych w maszynach EDM, a więc prowadzenie procesu ze stosunkowo długimi impulsami (>150us), materiał na elektrody musi cechować się przede wszystkim bardzo dobrym przewodnictwem, zarówno prądowym jak i cieplnym. Miedź oraz grafit wykazują najlepszy balans pomiędzy tymi dwoma cechami, i dlatego to one preferowane są na materiał na… Czytaj dalej Elektrody w EDM
Typy bloków prądowych w EDM (zalety/wady)
Wyróżniamy dwa podstawowe typy bloków prądowych dla EDM: RC oraz tranzystorowy. Podstawowa różnica między nimi polega na wykorzystaniu innych nośników energii do punktowego topienia materiału w trakcie wyładowania. Generator RC Generator RC to najprostsze rozwiązanie jakie powstało na potrzeby obróbki EDM. Składa się, w podstawowej wersji (tak jak sama nazwa wskazuje) z pojedynczego kondensatora oraz… Czytaj dalej Typy bloków prądowych w EDM (zalety/wady)
Parametry pracy (nastawy) w EDM
Proces erozji elektrycznej oparty jest na generowaniu silnoprądowych wyładowań elektrycznych zachodzących pomiędzy elektrodą, a erodą w otoczeniu dielektryka. Parametry pracy w EDM, związane są więc, przede wszystkim, z wysterowaniem tranzystorowego bloku prądowego, którego końcówka mocy podłączona jest do elektrody. Układ sterujący, wysyła do generatora impulsów, prostokątny sygnał zegarowy, który określa na jaki czas otwieramy/zamykamy tranzystory… Czytaj dalej Parametry pracy (nastawy) w EDM
Obróbka elektroerozyjna EDM
Obróbka EDM (Electrical Discharge Machining) to proces, którego celem jest odwzorowanie kształtu bryły elektrody (będącej formą narzędzia, wykonanego z miedzi lub grafitu) w przewodzącym prąd elektryczny materiale obrabianym (eroda). Proces erozji elektrycznej oparty jest na generowaniu silnoprądowych wyładowań elektrycznych zachodzących pomiędzy elektrodą, a erodą w otoczeniu dielektryka. Tym samym, pomiędzy powierzchniami, elektrody oraz przedmiotu obrabianego,… Czytaj dalej Obróbka elektroerozyjna EDM
Zużycie elektrody w EDM
Zużycie elektrody (w przypadku zastosowania miedzi), zależy od:
„Przypalenia” w EDM
„Przypalenie” w EDM jest to proces odkładania się ciężkich łańcuchów węglowodorowych na powierzchni materiału obrabianego w wyniku rozpalenia niegasnącego łuku plazmowego. Objawia się ono emitowaniem jaskrawego światła spod elektrody. Efektem przypalenia jest trudno usuwalny zgorzel oraz uszkodzona powierzchnia drążonego gniazda (pod zgorzelą pojawia się znacznej wielkości zagłębienie). Wokół kanału plazmowego, powstającego po zainicjowaniu wyładowania, w… Czytaj dalej „Przypalenia” w EDM